一、基面處理不當(dāng)

1.問題表現(xiàn)

煙囪內(nèi)壁油污、雜質(zhì)未清除，導(dǎo)致玻化磚粘結(jié)不牢

基層不平整（偏差＞3mm/m）引發(fā)空鼓、脫落

2.解決方案

高壓水槍清洗：采用10MPa以上壓力沖洗，確保基面無浮塵、油漬

機械打磨找平：使用角磨機配合金剛石磨片處理，平整度≤2mm/2m直尺檢測

界面劑強化：涂刷環(huán)氧樹脂界面劑（涂布量≥0.3kg/㎡），增強粘結(jié)力

二、粘結(jié)層失效

1.問題表現(xiàn)

粘合劑耐溫性不足（＜200℃），高溫環(huán)境下出現(xiàn)碳化剝離

膠層厚度不均（局部＜3mm或＞8mm）導(dǎo)致應(yīng)力集中開裂

2.解決方案

專用膠粘劑選用：耐高溫型瓷磚膠（耐溫≥400℃，抗壓強度≥20MPa）雙組份環(huán)氧改性粘結(jié)劑（初凝時間30-40分鐘）

齒形刮板施工：膠層厚度控制4-6mm，齒痕深度≥3mm，覆蓋率≥85%

三、磚縫處理缺陷

1.問題表現(xiàn)

未設(shè)置伸縮縫（熱脹冷縮量＞2mm/m）引發(fā)擠壓力開裂

填縫劑耐腐蝕性差，煙氣滲透導(dǎo)致磚體侵蝕

2.解決方案

伸縮縫設(shè)置：縱向縫間距≤3m，橫向縫每10m設(shè)置一道，寬度8-10mm

耐酸填縫劑：硅酮耐候密封膠（耐溫-50℃~300℃）或氟碳樹脂填縫劑，填縫深度≥5mm，采用專用注射槍壓入

四、施工工藝缺陷

1.問題表現(xiàn)

濕貼法未預(yù)浸泡玻化磚（吸水率＜0.5%）導(dǎo)致粘結(jié)力不足干掛法掛件間距過大（＞400mm），抗風(fēng)壓能力不足

2.解決方案

濕貼法優(yōu)化：玻化磚浸泡專用粘結(jié)劑活化液（時間≥15分鐘）采用揉壓法鋪貼（施加0.5MPa壓力）排除氣泡

干掛法加強：不銹鋼掛件間距≤300mm，膨脹螺栓抗拔力≥5kN掛件與磚體接觸面填充環(huán)氧膠泥緩沖層

五、環(huán)境控制不足

1.問題表現(xiàn)

低溫（＜5℃）或高溫（＞35℃）環(huán)境施工，影響膠粘劑固化

煙氣未隔絕，施工中二氧化硫侵蝕未固化膠層

2.解決方案

溫控措施：搭設(shè)保溫棚（內(nèi)部溫度維持10-30℃），加熱器與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動

煙氣隔離：安裝臨時引風(fēng)機（風(fēng)量≥2000m3/h），維持煙囪負壓≥50Pa

六、關(guān)鍵控制點

每日施工后覆蓋防塵膜，避免二次污染

膠粘劑現(xiàn)用現(xiàn)配（保質(zhì)期≤2小時），禁止添加外摻劑

完成面養(yǎng)護溫度≥15℃，濕度≤70%，養(yǎng)護周期≥7天

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