一、腐蝕機理分析

1.環(huán)境介質(zhì)侵蝕：水泥罐長期暴露于酸雨、鹽霧、紫外線等環(huán)境因素中，大氣中的二氧化硫、硫化氫等有害氣體易與罐體表2.面發(fā)生化學反應，形成腐蝕性介質(zhì)。

3.化學腐蝕：水泥罐內(nèi)壁接觸的水泥、水等介質(zhì)可能含有腐蝕性離子，如氯離子、硫酸根離子等，對罐體金屬基材造成化學侵蝕。

4.電化學腐蝕：罐體表面存在水分和氧氣時，易形成電化學腐蝕電池，加速金屬基材的腐蝕過程。

二、防腐措施推薦

（一）表面處理

1.除銹與清潔：采用噴砂處理或機械打磨的方式，清除罐體表面的銹跡、油污等雜質(zhì)，確保表面清潔度達到Sa2.5級標準。

2.粗糙度控制：通過噴砂或打磨使罐體表面形成適當?shù)拇植诙龋鰪娡繉优c基材的附著力。

（二）防腐涂層選擇

1.底漆選擇：推薦使用高滲透性封閉底漆，如環(huán)氧封閉底漆，其能夠深入基材微孔，封閉水分和腐蝕性離子通道，提高附著力。

2.面漆選擇：采用耐候性佳、抗腐蝕性強的面漆，如脂肪族聚氨酯面漆或陶瓷級液體環(huán)氧玻璃鱗片厚漿型涂層。這些面漆具有優(yōu)異的耐酸堿、耐溶劑性能，且耐磨、抗老化。

3.涂層配套方案：建議采用“環(huán)氧封閉底漆+環(huán)氧玻璃鱗片漆"的涂裝配套方案。該方案成本低、施工方便，且適用于水、油及部分化學品的儲罐內(nèi)壁防腐涂裝。

（三）施工工藝要求

1.涂裝環(huán)境：施工環(huán)境溫度應不低于5℃，不高于40℃；混凝土表面溫度應高于露點以上3℃，相對濕度小于85%。避免在雨、露及大風氣候條件下施工。

2.涂裝方式：底漆建議采用滾涂方式施工，確保涂層均勻、無漏涂；面漆可采用滾涂壓平的涂裝方案，保持干膜厚度符合設計要求。

3.涂層厚度控制：使用濕膜卡檢測濕膜厚度，確保面漆干膜厚度達到設計要求。每道涂層施工后，應進行全面檢測，確保外觀均勻、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落。

（四）陰極保護

1.原理與應用：對于腐蝕環(huán)境較為惡劣的水泥罐，可考慮采用陰極保護技術(shù)作為輔助防腐手段。該技術(shù)通過施加外部電流使罐體金屬基材成為陰極，從而抑制電化學腐蝕反應。

2.實施要點：陰極保護系統(tǒng)的設計需根據(jù)罐體材質(zhì)、尺寸及腐蝕環(huán)境等因素進行定制，確保保護電流分布均勻且不過量，避免對罐體造成氫脆等負面影響。

三、定期檢查與維護

1.外觀檢查：定期檢查罐體表面涂層是否完整、有無破損或剝落現(xiàn)象，及時修復發(fā)現(xiàn)的缺陷。

2.厚度檢測：使用測厚儀定期檢測涂層厚度，確保涂層厚度符合設計要求。

3.電位監(jiān)測：對于采用陰極保護的水泥罐，需定期監(jiān)測保護電位，確保保護效果。

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