一、前期準備與勘察
（一）結構評估
使用內窺鏡、裂縫測寬儀、碳化深度檢測儀等工具，對舊煙囪進行全面檢測，明確裂縫位置、剝落面積、鋼筋銹蝕程度及混凝土強度。
（二）材料與設備準備
膠泥類：KPI防腐耐酸膠泥、乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。
涂料類：無溶劑環氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆。
輔助材料：玻璃纖維布、聚硫密封膠、鋼筋阻銹劑。
設備：高壓無氣噴涂機、懸吊式腳手架、雙制動高空吊籃、氣體檢測儀、軸流風機。
二、基層處理與修復
（一）表面清理
清除積灰、油污、銹跡：高壓水槍沖洗后，用角磨機+鋼絲輪打磨至清潔度Sa2.0級。
修補缺陷：微裂縫低壓注漿環氧樹脂漿液封閉?？梢娏芽p鑿V型槽后填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強。
混凝土剝落/露筋：清除松動混凝土與銹蝕鋼筋，涂刷鋼筋阻銹劑后，用自修復型混凝土澆筑修補。
（二）基層修復
采用聚合物改性耐酸砂漿修補蜂窩麻面，抗壓強度≥40MPa，與舊混凝土粘結強度≥2.5MPa。
銹蝕鋼筋處理：噴涂鋼筋阻銹劑，形成鈍化膜抑制銹蝕速率≥90%。
三、防腐層施工
（一）封閉底漆施工
基層干燥至含水率≤10%后，用高壓無氣噴涂機均勻涂刷無溶劑環氧底漆，重點覆蓋修復區域與鋼筋包裹處，固化24小時后檢測附著力。
（二）玻璃鱗片膠泥防腐
第一層：人工刮涂玻璃鱗片膠泥，采用“十字交叉法"確保均勻，隨即鋪貼玻璃纖維布，用刮板壓實無氣泡。
第二層：待第一層固化后，刮涂第二層膠泥，覆蓋纖維布并形成連續整體。
第三層：整體找平，確保表面平整度≤3mm，總厚度達5mm。
細部處理：陰陽角處額外增加1層玻璃纖維布；煙氣入口與筒壁連接異形部位，采用預制玻璃鱗片型材粘貼，接縫用膠泥密封。
（三）面層施工
膠泥固化7天后，噴涂乙烯基酯面漆，提升表面光滑度與耐候性?；蛲克⒈┧峋郯滨ッ嫫?，兼具耐候性與抗紫外線能力。
四、安全與環保措施
（一）人員防護
作業人員持“受限空間作業證+防腐施工證"雙證上崗，佩戴正壓式呼吸器、耐高溫手套及隔熱面罩，每2小時輪換一次。
高空作業平臺：采用懸吊式腳手架或雙制動高空吊籃，配備獨立安全繩與防爆照明設備，平臺與筒壁間設置緩沖墊。
（二）環境管控
設置氣體檢測點，實時監測硫化氫濃度與氧含量；配備軸流風機強制通風，確保作業面空氣質量達標。
施工環境溫度控制在5℃-35℃，濕度不宜過大，避免影響膠泥固化效果。
（三）廢棄物處理
廢棄膠泥、涂料包裝按危廢標準密封，委托有資質單位運輸處置。
粉塵收集袋按危廢標準處理，防止二次污染。
五、驗收與維護
（一）質量驗收
外觀與尺寸：膠泥表面平整，無氣泡、裂紋、流淌；玻璃纖維布鋪設平整無褶皺；總厚度檢測≥5mm。
物理性能：附著力測試≥7MPa；耐溫性試驗無裂紋、鼓泡，附著力保持率≥90%；耐酸性能失重率≤1%。
結構安全：裂縫處理后24小時閉水試驗無滲漏；模擬滿負荷煙氣排放運行72小時，檢測防腐層表面溫度分布均勻，無局部過熱現象。
（二）長期維護
建立定期檢查制度，目視檢查涂層完整性，結構檢測監測煙囪狀態。
保持煙囪表面清潔，避免堆積灰塵、雜物或腐蝕性物質；定期清洗和維修涂層，延長防腐層使用壽命。
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